聲測(cè)管的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)！

成本經(jīng)濟(jì)：

在深橋碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測(cè)管）。樁徑小于0.8m的，應(yīng)埋設(shè)兩根檢測(cè)管，兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑為0.8m-2.0m的，應(yīng)埋設(shè)三根檢測(cè)管，三根檢測(cè)管必須等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。4根檢測(cè)管應(yīng)埋設(shè)在2.0m以上，4根檢測(cè)管必須方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求外徑50-60mm的鋼管，壁厚約3.5mm，施工時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)焊接法。該方法施工成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來極大不便。施工成本僅占普通焊管成本的1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。

二是操作簡(jiǎn)單：

由于聲測(cè)管焊接技術(shù)要求高，需要專業(yè)的焊接人員。為了保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中有時(shí)間限制，鋼筋籠對(duì)接過程中必須焊接焊接試驗(yàn)管，增加了鉆孔灌注的施工風(fēng)險(xiǎn)。而且我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過程中只需將上管插入下管，然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固即可。無(wú)焊接、無(wú)電、無(wú)技術(shù)，大大節(jié)省了施工時(shí)間，避免了安裝時(shí)間過長(zhǎng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了工作效率。

三是質(zhì)量可靠：

混凝土灌柱時(shí)，樁基對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩性、抗壓性等要求特別嚴(yán)格。如果在生產(chǎn)安裝過程中稍有不慎，就會(huì)導(dǎo)致管道堵塞、泄漏或變形，無(wú)法完成樁基檢測(cè)。管壁、接口能檢測(cè)管壁、接口和管底的密封性，因此很難保證耐滲漏性。我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原材料采購(gòu)開始，由專人嚴(yán)格控制質(zhì)量。生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測(cè)，產(chǎn)品成型后需要經(jīng)過三個(gè)檢測(cè)程序，即初檢、氣檢、水檢。保證產(chǎn)品合格率為100%，從而保證樁基質(zhì)檢要求。

售后服務(wù)四：

產(chǎn)品一經(jīng)銷售，就與貴公司建立了聯(lián)盟合作關(guān)系。產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，公司建立24小時(shí)響應(yīng)系統(tǒng)，在最短的時(shí)間內(nèi)解決使用過程中的問題。

五運(yùn)輸和儲(chǔ)存：

聲測(cè)管運(yùn)輸可用于汽車、火車、船舶等。裝卸過程中應(yīng)使用纖維吊帶，注意輕吊輕放，上方不應(yīng)有壓重物。在施工和安裝過程中，應(yīng)輕輕放置。成品應(yīng)放置在倉(cāng)庫(kù)或棚內(nèi)干燥的地方，不得直接接觸地面。聲學(xué)測(cè)量管下應(yīng)墊枕木。如果沒有室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，聲學(xué)測(cè)量管必須用篷布或塑料布等有效物體覆蓋，以避免雨水和銹蝕影響施工。